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本帖最后由 ba5rw 于 2017-9-22 09:22 编辑
小提琴弦轴是提琴爱好者每天需要接触的重要配件,围绕着弦轴调音问题,有着各种发明和应对措施,但是由于传统审美习惯和成本的考虑,使用一般样式的弦轴是绝大多数人的选择。
这里我想谈谈自己对弦轴后期加工处理的几点体会:
1、弦轴的适配问题。
购买弦轴配件一般都要先进行性适配车削处理,我在购买机械弦轴和弦轴车刀轴孔铰刀套件之间选择了购买后者,两者花费差不多,但是后者给我更大的瞎折腾空间。
因为弦轴的适配工艺非常关键,车削之后直接使用和用细砂纸经过两道抛光和借助粉笔加美工刀微细刮削处理之后使用显然有质的飞跃。这样处理的弦轴精度很高,使用起来非常顺手。
2、温湿度对弦轴材料和轴孔的影响。
这个是很多的人头痛的问题,尤其是南方人。但是我发现,用心做好弦轴和轴孔的防潮处理这个问题烟消云散。一般购买的弦轴配件极少经过防潮处理,也不大可能,因为需要适配切削。我是经过适配切削之后开始做防潮处理,我用的是网上购买的防水剂浸没晾干处理,也试过油画亚麻仁油浸润处理,后者比较费时,要经过一个月才硬化干透。然后轴孔也要在上漆之后进行类似的处理,再微调适配一次即可,这两种方法处理过的弦轴和轴孔温湿度变化的影响就很小了。
3、使用轴蜡。
要注意,轴蜡感觉不是真的地板蜡之类的材质,而是阻尼油,我没购买成品轴蜡而是直接使用照相机三脚架的阻尼油,很强的粘滞度,配合6B铅笔粉末非常好用,明显改善弦轴的平滑粘滞性能,调音顺畅的同时不容易走音,只是要注意清洁。想尝试的朋友可以找找办公桌抽屉的滑轨上能抠出一点阻尼油试试,可以了再购买三脚架阻尼油,或直接购买轴蜡,我喜欢瞎折腾才自己调配的。
经过以上三点的处理,基本上不需要机械弦轴,也不需要改动任何部件,保持了小提琴的原样,实现了弦轴的调音便利。
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